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“一号办公楼”施工组织设计

更新:2018/9/15  阅读:  栏目:建筑管理

“一号办公楼”施工组织设计提要

源自房地产资料
  
  “一号办公楼”施工组织设计
  一、编制依据
  本工程施工组织主要依据以下规范、规程及相关文件编制
  1.工程测量规范(GBJ50026-93)
  2.建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)
  3.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
  4.砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
  5.混凝土小型空心砌块建筑技术规范(JGJ/TL4-95)
  6.设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(JGJ/T13-94)
  7.屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)
  8.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
  9.建筑装饰装修工程质量规范(GB50210-2001)
  10.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
  11.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
  12.建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)
  13.混凝土质量控制标准(GB50164-92)
  14.混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)
  15.建筑施工安全检查评分办法(JGJ59-88)
  16.建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
  17.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-200L)
  18.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)
  19.建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)
  20.建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)
  21.砌体工程现场检测技术标准(GB50315-2000)
  22.外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2002)
  23.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
  24.招标文件
  25.施工蓝图
  二、工程概况及其特点
  (一)、工程概况
  1、本建筑物为二类多层办公建筑,建设地点位于张家口市区,总建筑面积为2465㎡,建筑结构类型为框架结构,基础形式为独立柱基础,建筑层数为4层,均为地上,檐口距地高度为14.4m,设计标高±0.000,相对于绝对标高暂定40.60,建筑物用地概貌属于平缓场地,合理使用年限为50年,建筑物抗震设防烈度为8度。
  2、本建筑物外墙外侧均做50厚聚苯颗粒,屋面外侧均采用80厚现喷硬质发泡聚氨保温层;屋面工程防水等级二级,平屋面采用3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层;建筑物防火为一层一个防火分区,所有构件均达到二级耐火等级要求。
  3、本工程外墙均为250厚陶粒空心砖及50厚聚苯颗粒保温复合墙体,内墙均为200厚煤陶粒空心砖墙体,屋顶女儿墙采用240厚砖墙,砌块墙体、砖墙均采用M5水泥砂浆砌筑。
  (二)、建设地点特征
  1、气象资料
  张家口雨季施工起止日期:7月15日~8月15日一般小到中雨,少数时间有大雨。
  冬期施工起止日期:11月15日~来年3月20日。降雨量:300-500mm;最大积雪深度:16cm;最大冻土深度:140cm;风向为:夏、秋季主导风向:东南风,风力:3-4级;冬、春季主导风向:西北风,风力:5-7级。
  月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lO 11 12
  平均 -8.4 -6.5 0.8 9.2 17.5 20.4 22.1 21.5 19.3 11.2 0.8 -6.8
  最高        39    
  最低 -24.6         
  2、工程地质及水文地质资料:不考虑地下水的影响,土质条件满足设计承载力的要求。
  3、旧建筑物拆迁已先期进行,地下无埋设物。
  (三)、施工条件
  1、施工场地条件:见总平面图。
  2、交通道路:见总平面图。
  3、水电供应:可直接引用城市水、电管网,引入点距拟建物东、南各7米。
  4、弃土:不考虑外运
  5、临时设施:工地现场应按要求布置各种生产、管理临时设施和各种必要生活设施。
  6、定额:采用河北省施工定额、预算定额
  (四)、施工目标
  1、质量目标
  严格按照国家技术标准、工程施工验收规范、河北省有关工程建设验评实施办法以及关于建筑工程的有关规定进行施工,贯彻执行我公司相关工作程序,确保施工质量处于良好的受控状态,争创张家口市区的“长城杯”。
  2、工期目标
  本工程计划于04月01日开工,11月底竣工,总计日历天数为244天,为了早日竣工,提前实现施工目标,因此周六日及节假日暂不考虑休息。
  3、安全文明施工目标
  全面贯彻国家有关“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,做好安全教育,确保安全生产。杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故,一般工伤事故频率控制在1.5‰以内。
  4、环境目标
  创建良好的施工环境,使用环保材料,降低环境污染,营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业,给周围居民一个良好的生活环境。
  (五)、项目组织机构
  三、 施工准备工作计划
  施工准备工作计划表
  序号 施工准备项目 简要内容 负责单位 负责人 起止时间 备注
       月日 月日 
  1 原始资料的调查收集    2014年1月10日 2014年1月20日 
  2 技术经济管理资料准备    2014年1月21日 2014年1月30日 
  3 施工现场准备    2014年2月10日 2014年2月28日 
  4 物资准备    2014年3月1日 2014年3月10日 
  5 组织机构准备    2014年3月11日 2014年3月20日 
  6 季节施工准备    2014年3月21日 2014年3月31日 
  四、主要工程施工方案
  (一)、土方工程
  1、土方开挖
  (1)施工准备
  ①、场地平整完毕,地下障碍物须处理完毕;
  ②、定位放线须验收完毕,放线控制标高桩已设置;
  ③、机具、人员、材料已安排落实。
  (2)开挖机具
  一台反铲挖掘机HXW230,两辆自卸汽车EQ3290LZ3G,一台推土机D7G;
  (3)开挖要求
  开挖采用机械开挖,人工配合清理基坑;
  (4)开挖程序及流水段的划分
  ①、开挖程序:测量放线→切线分层开挖→修坡→护坡;
  ②、从1轴向8轴方向开挖,再从8轴向1轴蛇形开挖,整个土方开挖为一个流水段;
  (5)施工技术设计
  ①、挖土深度:按设计标高控制。如设计标高不够持力层,须挖至持力层。为避免破坏地基土,应在基底标高以上预留30cm左右清土层,人工清除,基槽人工开挖,边清理边平整。由于本工程基础形式为独立柱基础,独立基础之间有地梁连接,因此基坑开挖不是挖至同一标高,而需根据每个独立基础的垫层底标高确定,挖土最深处为-1.9m,有地梁的地方土方挖至-0.75m。 
  ②、因场地条件充足,所挖土方不考虑外运,全部堆放在场地一角。
  ③、机械挖土时,注意保护地上地下管线设施,遇有古墓,文物及时上报处理。
  ④、控制好边坡坡度,保证基坑平面尺寸,及时检查修整。
  ⑤、机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将浮土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。
  ⑥、基坑开挖结束后,及时进行验槽,如发现土质与地质报告、设计要求不符时,应与有关部门人员研究及时处理。
  ⑦、现场配备一台QTZ40塔吊一台,塔吊基础在基坑开挖时同时挖出,并提前浇筑好混凝土。
  ⑧、基坑挖完后进行钎探
  A、钎探工艺流程:根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽;
  B、钎探点按梅花型布置,纵横间距1.5m,钎探深度2.1m。安排专人负责此项工作,认真做好钎探记录,如发现异常通知有关部门。探完后,会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽,分析钎探记录,确定符合设计要求后,方可进行下一步施工。验槽后探孔用砂填实。
  (6)冬雨季施工措施
  基坑四周围土堤设排水沟,以防地面水流入基坑。基坑内设集水坑,准备抽水泵一台。土壁放坡,以防坑壁受水浸泡造成塌方。
  2、回填土工程
  (1)、回填机具
  一台蛙式打夯机HW60,一台推土机D7G,一台挖掘机HXW230;
  (2)、回填程序及流水段的划分
  ①、整个回填土工程划分为一个流水段施工,从1轴向8轴方向回填,从A轴向D轴方向回填;
  ②、采用人工与机械相结合的方法进行回填施工。
  (3)、施工技术设计
  ①、回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净,积水应抽取干。经监理验收完毕,符合要求后,方可开始回填。
  ②、回填用的灰土,采用蛙式打夯机分层夯填,每层厚度20~25cm,打夯遍数为3-4遍。对于蛙式打夯机不能走到的地方,可辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线,一夯压半夯,不得有漏夯的地方。
  ③、回填土应每填完一层,按要求及时取土样试验。压实系数为0.95。取样方法、土样组数、试验数据等应符合规范规定。
  (4)、冬雨季施工措施
  回填土工程要尽量避开雨季施工。
  (二)、基础工程
  1、基础垫层施工
  (1)施工准备
  基槽开挖、地基处理须验收合格,符合设计和规范要求。
  (2)施工技术设计
  ①、基础垫层采用预拌混凝土,强度等级为C15。
  ②、浇筑前,基坑内杂物等应清除干净,木模要充分湿润。浇筑顺序由远而近。在基坑内钉标高控制桩,保证浇筑垫层厚度及以上标高。混凝土料用刮杠刮平,平板振捣器振捣,木抹子搓平,原浆收光,随打随抹。
  ③、混凝土养护采用自然养护,混凝土终凝后硬化之前(12h以内)浇水,保证混凝土处于足够的湿润状态。
  ④、混凝土垫层施工质量控制:混凝土强度等级必须符合设计要求,留试块组数按规定。混凝土垫层结构尺寸允许偏差和检验方法:
  项目 允许偏差(mm) 检验方法
  标高 ±10 水准仪、钢尺检查
  截面尺寸 +8、-5 钢尺检查
  表面平整度 8 2m靠尺
  2、独立基础施工
  (1)施工顺序
  ①、绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土
  ②、浇筑混凝土时,从A轴到D轴,从1轴到8轴,进行蛇形浇筑。
  (2)施工技术设计
  独立基础采用竹胶复合木模板,地梁采用木模板支设侧模,独立基础与地梁下均铺设10mm的垫层。
  (3)冬雨季施工措施
  为了预防独立基础施工时,遭遇雨季,因此基坑四周设排水沟,要求最浅处比基底深0.3米向集水坑按1%坡度找坡,基坑四角处设集水坑,集水坑大小尺寸为1000mm(长)x1000mm(宽)x1000mm(深)。
  (三)、主体结构工程
  1、施工顺序
  根据本工程特点,本建筑物划分为四个施工段,一层为一个施工段,每层从A轴到D轴,从1轴到8轴,进行蛇形施工,按各工序进行流水作业。每施工完一层,进行验收。
  水电设备安装预埋、予留,不考虑流水段划分,在主导工序施工过程中穿插进行。
  2、施工技术设计
  (1)、钢筋工程:
  框架梁、框架柱、抗震墙暗柱当受力钢筋直径ф≥16采用直螺纹机械连接,接头性能等级为一级;当受力钢筋直径ф<16时可采用绑扎搭接。
  (2)、混凝土工程:
  本工程主要采用商品砼,部分零星构件采用现场搅拌混凝土,现场配备一台搅拌机JZ250,商品混凝土运输采用混凝土汽车泵,零星混凝土运输采用手推车。
  (3)、模板支撑系统:
  砼梁板柱模板均采用竹胶复合木模板;梁、板模板采用满堂红扣件式脚手架作为支撑系统,框架柱采用架管,3型扣件及ф14螺栓加固。
  (4)、脚手架工程
  采用落地式双排外脚手架,立杆间距为1.5米,横距为1.2米,水平杆间距为1.5米。
  3、钢筋工程
  (1)、钢筋工程工序流程:翻样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
  (2)、本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作,现场绑扎成形的施工方案,钢筋运料采用平板拖挂车运至现场。为保证施工现场的安全文明施工,运料随运随绑,减少占地面积。
  (3)、本工程采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-14》表示方法。图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。
  (4)、主筋的混凝土保护层厚度
  基础钢筋40mm
  梁25mm
  柱30mm
  板15mm
  注:各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
  (5)、本工程钢筋采用现场集中存放、加工。钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。工地设置有钢筋调直机、电动除锈机钢筋切断机、钢筋弯曲机。
  (6)、原材料要求:进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验。
  (7)、钢筋的储存:钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。
  (8)、钢筋的连接,本工程钢筋连接要求:
  ①框架梁、框架柱、抗震墙暗柱当受力钢筋直径ф≥16采用直螺纹机械连接,接头性能等级为一级;当受力钢筋直径ф<16时可采用绑扎搭接。
  ②接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
  ③受力钢筋接头位置应互相错开,当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度区段内,和当采用机械连接接头时,在任一接头处的35d(d为较大的直径)区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。
  接头形式 受拉钢筋 受压钢筋
  绑扎搭接接头 梁、板、墙 柱 50
   25 50 
  机械接头 50  不限
  ④纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度Lae详见《03G101-1》第33、34页。
  纵向受拉钢筋的搭接长度
  纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) 25 50 100
  Li 1.2La 1.4La 1.6La
  Lle 1.2Lae 1.4Lae 1.6Lae
  ⑤纵向受压钢筋的锚固长度不应小于纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍;
  ⑥纵向受压钢筋的搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍;且任何情况不应小于200mm。
  (9)、现浇钢筋混凝土板
  除具体施工图中有特别规定者外,现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求:
  ①板的底部钢筋伸入支座长度应>5d,且应伸入到支座中心线;
  ②板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁内或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La;
  ③双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排;
  ④当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上;
  ⑤板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸>300的孔洞,施工时给各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿。当孔洞尺寸<300时,洞边不再另加钢筋,板内钢筋由洞边绕过,不得截断。当洞口尺寸>300时,应设洞边加筋,按平面图示出的要求施工。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入支座≥5d,且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d,且应放置在受力钢筋之上。
  ⑥水、暖、电管井的板为后浇板,当注明配筋时,钢筋不断;未注明配筋时,均双向配筋φ8@200置于板底,待设备安装完毕后,再用同等级的混凝土浇筑,板厚同周围楼板。
  ⑦板内的分布钢筋(包括楼梯跑板),除注明者外见下表:
  楼板厚度 ≤110 120~160
  分布钢筋直径、间距 φ6@200 φ8@200
  注:分布钢筋还需同时满足截面面积不宜小于受力钢筋截面面积的15%。
  ⑧凡在板上砌墙时,应在墙下板内底部放置加强筋(图中注明除外),当板跨L<1500时,2φ16;当板跨1500<L<2500时,3φ16;当板跨2500<L时,4φ16。
  (10)、钢筋验收
  ①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
  ②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
  ③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
  ④检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
  ⑤检查钢筋是否清洁。
  ⑥钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
  项目 允许偏差 检验方法
  绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查
   网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值
  绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查
   宽、高 ±5 钢尺检查
  受力
  钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值
   排距 ±5 
   保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查
    柱、梁 ±5 
    板、墙 ±3 
  绑扎箍筋横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值
  预埋件 中心线位置 5 钢尺检查
   水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查
  4、混凝土工程
  (1)、本工程混凝土型号:
  混凝土所在部位 混凝土强度等级
  基础垫层 C15
  独立基础 C30
  一层~屋面主体结构墙、柱、梁、板、楼梯 C30
  其余各结构构件构造柱、过梁、圈梁等 C25
  (2)、本工程混凝土大部分采用商品混凝土,采用汽车泵送;零星构件采用现场搅拌混凝土,采用人工手推车运输。
  (3)、混凝土浇筑前的准备工作
  ①现场临水、临电已接至施工操作面。
  ②混凝土泵车、运输车、振捣器等机具设备按方案准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的运输泵和振捣器,所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试转,同时配有专职技工,随时检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼架至建筑物后,用钢筋焊接支架架起泵管,泵管弯头处要将其固定牢固;
  ③浇筑混凝土前,各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣,保持模板板面湿润、无积水。由于泵送砼的流动性大和施工的冲击大,因此设计模板时必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点,确保模板和支撑足够的强度、刚度和稳定性。
  ④根据混凝土浇筑路线,铺设脚手板通道,防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。浇筑砼时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正,砼板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
  ⑤掌握天气季节变化情况,加强气象预报的联系,在砼施工阶段掌握天气变化的情况,已保证砼连续浇筑顺利进行,确保砼质量;
  (4)、砼浇筑顺序:
  要求砼浇筑时要从一端开始向另一端推进,采用一次性连续浇筑。
  (5)、梁板砼施工
  先浇柱砼,后浇梁板。柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行,以保证砼浇筑质量,便于上部操作,同时不至于破坏梁板钢筋。
  梁板应同时浇筑,先将梁的砼分层浇筑或阶梯向前推进,当达到板底标高,再与板的砼一起浇捣,随前阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高大于1m,可先将梁单独浇筑至板底下2~3处留施工缝,然后再浇板。为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣,直到表面泛浆为止,再用铁辊碾压,在初凝前,用木抹子抹一遍,最后在终凝前再用木抹子抹一遍。
  在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
  (6)、柱子混凝土施工
  ①在浇筑柱子混凝土前,底部应先填5~10cm厚水泥砂浆,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。
  ②柱子混凝土浇筑,采用分层浇筑,每层厚度不超过50cm,振捣棒从柱子四角分别插棒振捣,以防漏振。为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设置串筒,或在柱模板上侧面留孔进行浇筑,为了保证混凝土结构良好的整体性,不留施工缝,混凝土应连续浇筑,如必须间歇时,间歇时间应尽量缩短,并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
  ③柱子拆模后,及时用塑料薄膜把柱子包裹好。
  (7)、楼梯混凝土的浇筑
  楼梯板混凝土自下而上浇筑,从踏步位置向上推进。
  (8)、浇筑过程中注意事项
  ①使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距30~40cm。
  ②浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,在下层混凝土初凝前,必须将此层混凝土浇筑完毕。
  ③混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞,发现问题及时处理,并应在混凝土初凝前修整完毕。
  ④柱头、梁端钢筋密集,下料困难,浇筑混凝土应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头,对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣,保证做到不漏振、不过振,振捣不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋,振捣后检查梁端及柱头混凝土是否密实,不密实处人工捣实。浇筑混凝土时应认真振捣,保证混凝土的密实。严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞。振捣时,应尽量避免踏压碰撞定位筋以及端部预埋件。
  (9)、砼的养护
  本工程框架柱砼采用涂刷养护液养护或塑料薄膜喷水养护,顶板及其他采用塑料薄膜浇水养护,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。
  本工程砼大多为泵送砼,掺用外加剂、粉煤灰等,故养护时间不得少于14d。浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。当日平均气温低于5℃时,不得浇水。砼养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救。在已浇筑的砼强度达到1.2N/M2以后,允许在其上来往行人和安装模板和支架。
  (10)、砼工程质量验评与检验方法
  ①主控项目、一般项目及允许偏差项目的检查:
  混凝土配合比、原材料计量、资料。
  混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合新的验评标准。
  检查施工记录、见证取样登记。
  设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
  混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露隙、夹渣等缺陷。
  允许偏差项目见下表:
  现浇混凝土允许偏差
  序号 项目 允许偏差
    高层
  1 轴线位移 梁 8
    剪力墙 5
  2 标高 层高 ±10
    全高 ±30
  3 墙、梁截面尺寸 +8
  -5
  4 垂直度 每层 8
    全高 H/1000且不大于30
  5 表面平整度 墙 8
  ②砼试块的制作取样
  砼试块的留置制作试块时应在砼浇筑地点即入模地点随机取样,三块试块为一组,一组试块应在同一盘料中抽取,标准养护的试块组数,应按下列规定留置:
  每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次。
  每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于1次。
  当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次。
  每一楼层,同一配合比的砼取样不得少于1次。
  每次取样应不少于留置一组标准养护试件,同条件养护试件的组数,应根据实际需要确定。
  留置砼试块时,应注意留置结构实体检验用的砼同条件养护试块。
  钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定:
  项目 允许偏差
  受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
  弯起钢筋的弯折位置 ±20
  箍筋内净尺寸 ±5
  5、模板工程
  本工程均采用竹胶复合木模板。
  (1)、模板工艺流程:
  按图纸尺寸做模板拼装小样→模板进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
  (2)、柱模安装
  施工艺流程:柱筋验收后,支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模,将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模,拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。
  注意事项:
  ①因柱模自身的精度要求较高,所以,在砂浆找平时,尽量满足找平要求,必要时,用木契垫平。
  ②拆模后,模板面及各部件进行清理混凝土,刷隔离剂工作。
  (3)、梁模支法
  梁模安装顺序:复核轴线、底标高位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
  当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑,当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定。
  梁模支设前,须严格检查标高及轴线位置,梁模采用18mm厚竹胶复合木模板。
  梁模宜先支底模,并按设计要求跨中起拱,待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模,支完后用短钢筋撑横向支撑,以保证截面尺寸。
  (4)、顶板模板
  顶板模板采用12mm厚竹胶板,其板面光洁,硬度好,周转次数较高,混凝土成型质量好。
  平板模板竹胶板下木方为50×100木方,间距不大于200mm。竖向立杆间距不大于1200mm。
  平板模板安装时,先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。
  水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。
  平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下挠,平板立模时,中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固,钢管扣件必须扣紧,以防松动,使板下挠。
  当混凝土强度达到设计强度的75%时,即可拆去部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据),直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后,应立即进行检查,把粘夹的胶带纸撕掉,将板面清理干净。必要时,借助砂轮机进行。
  拆除竹胶板应小心进行,避免折断,撕裂,拆下后清理干净,涂刷脱模剂,分规格存放,以备使用。
  (5)、模板的拆除
  拆模时砼强度应达到以下要求:
  ①不承重的模板(如柱、墙),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
  ②承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模:
  构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
  板 ≤2 ≥50
   >2,≤8 ≥75
   >8 ≥100
  梁 ≤8 ≥75
   >8 ≥100
  悬臂构件 — ≥100
  (6)、模板注意事项
  ①砼浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
  ②梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量,此处采用配置好的定型模板。
  ③所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。
  ④砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
  ⑤在砼施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑,凡与砼接触的面板都应清理干净。
  ⑥模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行。
  (四)、脚手架工程
  本次施工在办公楼四周距外墙30cm~40cm处搭设双排脚手架,顶板下方为满堂红脚手架,脚手管外侧全部用密目网封闭,主要用于主体结构施工。脚手架架体底部直接坐在砼垫层或室外回填土,底部铺设50厚脚手板。
  (1)、脚手架搭设的准备工作和施工程序:
  ①准备工作
  ①清除施工现场的障碍物。
  ②夯实搭设脚手架范围内的回填土。
  ③根据建筑物的平面几何形状和搭设高度,确定脚手架的搭设形式及各部分如斜道、上料平台等的位置。
  (1)、施工程序
  确定立杆位置→竖立杆→搭大横杆→搭小横杆→铺脚手板→搭拉杆→搭抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连墙点→搭设安全网。
  ①竖立杆:先竖里排两端头的立杆,再立中间立杆,外排立杆照里排立杆依次操作。立杆竖好后,应纵成行,横成方,杆身垂直。立杆弯曲时,其弯曲面应顺纵向方向,既不能朝墙面也不能背墙面,以保证大横杆能与立杆接触良好。在立杆底部加扫地杆。
  ②搭大横杆:立杆竖好后,按脚手架步距开始搭设立杆,搭第一步架的大横杆时,应检查立杆是否竖正、竖牢。
  ③搭小横杆:小横杆搭在大横杆上,其伸出立杆部分长度不得小于300mm。
  ④铺脚手板:对头铺设的脚手板,其接头下边应设两根小横杆,悬空部分长度为100~150mm,用18号铁丝绑牢,严禁铺设探头板。搭接铺设的脚手板,接头必须在小横杆上,搭接长度为200~300mm。脚手架两端的脚手板和靠墙的脚手板必须绑牢。
  ⑤搭抛撑、斜撑、剪刀撑:脚手架搭设至三步架以上时,即应绑设抛撑、斜撑(脚手架长15m以内)、剪刀撑(脚手架长超过15m)。
  ⑥搭设安全网:按照“建筑施工安全网搭设安全技术规范”规定进行。
  2、脚手架技术要求
  (1)、脚手架地基应平整,不得有积水。
  (2)、相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差为不大于50mm。
  (3)、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同排横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载。搭接杆件接头长度不小于1m;杆件在结扎处的端头伸出长度不小于100mm。
  (4)、脚手架沿竖向均满设剪刀撑,脚手架沿横向每隔5跨设一道剪刀撑,剪刀的斜杆与水平面的交角宜在45°-60°之间,水平投影宽度应不小于2跨或4米和不大于4跨或8m。垂直方向每隔3跨设置一层剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个接点。
  3、满堂脚手架搭设和质量标准
  (1)、满堂脚手架搭设必须保证纵横向立杆距离相等,四角应设置抱角斜撑,四周外排立杆应设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀撑。斜撑和剪刀撑均应由底到顶连续设置。
  (2)、两侧每步设纵向水平拉杆一道,中间每两步设一道。
  (3)、操作层脚手板应满铺,四角的脚手板应与纵向水平杆绑牢。脚手板铺设后不应露杆头。
  (4)、上料口四周应设置防护栏杆并挂设安全网。
  4、脚手架拆除前验收、交底及拆除要求
  (1)、拆除脚手架时,脚手架拆除单位安全员要填写“脚手架拆除检查验收表”。
  拆除大型脚手架和特殊、高处危险性的脚手架,必须由施工单位技术负责人编制详细的拆除措施,并严格按照拆除顺序拆除。在拆除前对所有参加拆除工作的施工人员进行交底和签字,拆除时要设置安全隔离带和监护人。拆除完毕后及时将脚手材料整理回收,保持场地清洁。
  (2)、脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
  (3)、脚手架拆除前应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施。
  (4)、脚手架拆除前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
  (5)、脚手架拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物;
  (6)、拆除脚手架作业时,必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
  (7)、拆除脚手架作业时,连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如果高差大于两步,应增设连墙件加固;
  (8)、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
  (9)、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。
  (10)、连墙杆应随架子逐层拆除。架子在施工期间变形过大,或连墙点缺少、受力不均时,在拆除前应先行必要的加固,或补设临时拉结点,以保证拆除过程中脚手架的局部稳定。
  (11)、拆除下面斜撑(压栏子)时,应先用临时支撑将架子撑住,然后再拆斜撑。
  (12)、拆除脚手架时,要统一指挥,上下呼应,动作协调,当两人同拆一根杆的两个扣件时,解扣后应先通知对方,然后再开扣件落杆。
  (13)、拆下的杆件应随拆随运分类堆放,下面运料堆料人员,必须与上面拆除人员密切配合,防止交叉作业发生事故。现场长时间用不上的脚手工具要及时退库。
  5、安全措施
  (1)、高度超过4m的脚手架必须按规范规定设置安全网。
  (2)、高度超过3步架的脚手架必须设置防护栏杆和挡脚板。斜道、休息平台应设置扶手。
  (3)、脚手架的搭设进度应配合工程施工进度进行,不宜一次搭设过高。
  (4)、脚手架内侧与墙面间隙不应超过150mm,必须离开墙面设置时应采取向内挑扩架面措施。
  (5)、杆件相交伸出的端头应大于150mm;杆件搭接绑扎点以外的余梢应绑扎固定。
  (五)、砌体工程
  本工程砌体工程主要为填充墙,
  陶粒混凝土砌块:密度<7.50kN/m3
  砂浆:采用M5水泥砂浆
  1、施工准备
  (1)、砌筑施工时,应先进行砌体排砖设计,在混凝土柱及墙的相应位置留好预埋铁件,砌筑前将墙拉筋、构造柱筋与预埋铁件焊牢。
  (2)、将砌体基层清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线,并立好皮数杆。
  2、工艺流程
  基层清理→放线→焊接绑扎构造柱钢筋→钢筋验收→管线预留→排砖撂底→砌筑→窗下混凝土带(钢筋、模板、混凝土)→门窗洞顶混凝土过梁钢筋、模板→过梁以下构造柱模板→混凝土浇筑→过梁以上墙体砌筑→过梁以上构造柱混凝土→浇水养护→砌体验收
  3、材料准备
  (1)、经考察、筛选确定合格砌块材料供应商,材料进场后按规范规定取样试验,试验合格并经外观检验合格后的材料方可用于本工程。
  (2)、施工中所用的砂浆由试验室试配确定配合比,搅拌时必须按照配合比进行施工,所用的水泥必须有出厂合格证或检验报告,并按规范要求复验合格后方可使用。
  4、施工技术设计
  (1)、排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
  (2)、选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;
  (3)、盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
  (4)、挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
  (5)、砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓,其他临时间断处,留搓的做法必须符合施工规范的规定。
  (6)、木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
  (7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端伸入支座的长度应一致。
  (8)、填充墙墙高≥4米时,在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋混凝土圈梁。
  (9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧。
  5、砌体的灰缝应符合下列规定:
  (1)、砌体灰缝应横平坚直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板;
  (2)、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝;
  (3)、当缺少辅助规格小砌块时,墙体通缝不应超过两皮砌块;
  (4)、清水墙面,应随砌随勾缝,并要求光滑、密实、平整;
  (5)、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内,不得漏放,其外露部分不得随意弯折。
  6、质量标准
  墙面应垂直平整,组砌方法正确,砌块表面方正完整,无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求,灰缝饱满,无松动脱落。
  砂浆强度必须符合要求。一般尺寸允许偏差应符合下表:
  项目 允许偏差 检验方法
  轴线位移 10 用尺检查
  垂直度 ≤3m 5 用2m托线板或吊线尺检查
   >3m 10 
  表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
  门窗洞口高宽(后塞口) ±5 用尺检查
  外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查
  填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法:水平灰缝、垂直灰缝砂浆饱满度≥80%。采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
  (六)、装饰工程
  1、施工总体安排
  (1)、施工特点
  本工程装修阶段涉及工种多,交叉作业多,湿作业工期较长。装修阶段要设一台施工电梯,以满足施工上料之用。
  (2)、施工程序
  本工程拟定总的施工程序为:室内室外同时进行,上下交叉施工。粗装修在前,精装修在后。外装修自上而下进行。内装修施工顺序为:先房间、卫生间,后走廊。
  (3)、装修工程施工前先做样板,得到建设单位及监理公司认可后方可进行大面积施工。各分部、分项工程施工前均应编制质量通病预防措施。
  2、墙面抹灰
  (1)、施工部位
  部分外墙面和部分内墙面。
  (2)、材料要求
  a水泥有出厂合格证,进场后复试试验合格。
  b砂为中砂,使用前过5mm孔径筛子。
  (3)、工艺流程
  基层处理→浇水湿润→冲筋→做护角→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
  (4)、施工要点
  ①抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。
  ②基层为混凝土面层时,应先对墙面进行“拉毛”处理,用扫帚将素水泥浆(内掺水重20%的界面剂)均匀甩点到基层上。
  ③基层为陶粒混凝土墙面时,墙体表面应先铺一层钢丝网,绷紧后用水泥钉固定牢固,在填充墙与混凝土结构接槎的部位,钢丝网裹过混凝土墙面或柱面20cm,钢丝网搭接宽度10cm。钢丝网钉好后要紧贴墙面,表面平整。
  ④抹灰按“先上后下”的原则进行,以便减少污染,保护成品。
  ⑤抹灰墙面阳角做1:3水泥砂浆护角,护角高度为2m,每侧宽度5cm。
  ⑥罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行,先从阴角、阳角处进行,铁抹子压光应不少于两遍。
  ⑦每遍抹灰厚度不得大于8mm,室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正,抹灰要平整,灰线清晰顺直。
  ⑧抹灰伸入吊顶标高以上100mm。
  (5)、质量要求
  ①抹灰层与基层之间粘结牢固,无脱层、空鼓现象,面层无爆灰、裂缝等缺陷。
  ②抹灰层表面光滑、洁净,无抹纹,线角和灰线平直方正、清晰美观。
  ③孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐,管道后面抹灰平整。
  3、墙面贴砖
  (1)、施工部位
  本工程卫生间墙面为釉面砖。
  (2)、材料要求
  ①釉面砖的品种、规格、图案符合甲方要求,颜色均匀,厚度一致,无缺梭、掉角现象,有出厂材质合格证。
  ②水泥有出厂合格证,进场后复试试验合格。
  ③砂为中砂,使用前过5mm孔径筛子。
  (3)、工艺流程
  基层处理→浇水湿润→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝
  (4)、施工要点
  ①施工前绘制墙面排砖图,各专业会审认可后方可施工,施工时加强专业之间的协作,做好事前控制。
  ②内墙面砖粘贴前,应当对房间进行套方,并按工艺要求贴灰饼,保证面砖贴完后,室内阴阳角方正。
  ③在内墙贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线,墙面砖贴至吊顶上100mm。
  ④墙面砖粘贴前先进行冲筋、抹灰饼,以确定面砖的出墙厚度。保证墙面砖的平整、垂直。
  ⑤墙体面砖粘贴时,在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部位的面砖在粘贴前,应先进行内侧磨边处理,磨45°角时应留2mm的边,以免碰掉瓷砖面瓷
  ⑥由于地面面砖在内墙面砖之后施工,故内墙面砖粘贴时最下一排面砖暂不进行粘贴。
  ⑦内墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间缝隙,米厘条宽度为1.5mm。
  (5)、质量要求
  ①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
  ②饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
  ③表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。
  ④接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴角压向正确,阳角对缝吻合,非整砖的使用部位适宜。
  ⑤允许允许偏差项目见表6.7
  项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
  1 立面垂直 3 用2m托线板检查
  2 表面平整 2 用2m直尺和楔形塞尺检查
  3 阳角方正 2 用200mm方尺检查
  4 接缝平直 3 拉5m线检查,不足5m拉通线检查
  6 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查
  7 接缝宽度 +0.5 用尺检查
  4、外墙干挂大理石
  (1)、施工部位
  本工程外墙部分为干挂大理石外饰面。
  (2)、材料要求
  ①大理石的品种、规格、质量符合设计要求,颜色均匀,厚度一致,无缺梭、掉角现象,表面无隐伤、风化等缺陷。有出厂材质合格证。
  ②角钢、槽钢等型材采用镀锌型材,挂件、螺栓采用不锈钢件。
  (3)、施工工艺
  ①测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架安装加工→安装挂件和石材→注胶嵌缝→清洗保护
  ②按设计要求在底层确定石材的定位线和分格线,用经纬仪将外墙装饰面的阴阳角引上,并在钢支架上固定钢丝,作为标志控制线。对控制线及时校核,以确保饰面的垂直度和金属竖框位置的正确。
  ③根据测量结果及所放的基准线,绘制石材及挂件位置的翻样图,确定石材的规格和数量,并确定出竖框龙骨的位置,以及竖龙骨的固定点,为石材的加工和横竖龙骨下料提供依据。
  ④根据设计要求,选择合格的槽钢和角钢,槽钢为[8,角钢为L50×5,以工程翻样图为依据在主体上放出槽钢的控制线,并确定槽钢在主体上的固定点,同时根据石材规格,计算出角钢的长度以及干挂件的固定位置,并据此下料打孔,孔径为13。根据已放的竖龙骨控制线及确定的竖龙骨固定点,在主体上打孔固定L50×5角钢,固定用M12的膨胀螺栓两根,然后按照已定位置进行竖龙骨焊接安装,施工过程中要严格控制竖龙骨的表面平整,保证竖龙骨的外表面应在同一平面内,为饰面的表面平整打下基础。根据石材的规格在竖框上弹出横龙骨的水平控制线,横龙骨的竖向间距根据石材高度进行严格控制,然后将横龙骨焊接在竖龙骨上。骨架焊接完毕,用钢丝刷将焊口表面的焊渣焊药清理干净后涂刷防锈漆两遍,涂刷要到位,涂膜要均匀。
  ⑤根据石材翻样图,将已经开槽和做过防污染处理的石材运至工作面,将不锈钢挂件用直径M10螺栓固定在横框上,并进行石材试装,调整石材的平整度和垂直度,调整好后,在石材侧面的凹槽里注结构胶,然后正式安装。安装应自下向上,从左至右的顺序进行。施工缝应顺直,宽度基本一致。安装过程中应注意保护材料、成品及半成品,避免石材受到碰撞,以防受到损坏。
  ⑥石板间的胶缝是石板饰面的第一道防水措施,同时也可以增加饰面石材的整体性,施工时根据石材的颜色及物理性能选择与其相适应的耐候胶。注胶封缝分为两个步骤,第一是选择合适规格的泡沫塑料棒进行塞缝,塞缝深度为距板表面5mm。第二是浇筑,石材专用嵌缝胶,为使石板面不受胶的污染,注胶前,板缝两侧石材应用纸面胶带保护,注胶后用特制的刮板将胶面刮平,竖缝用刮板刮成凹面。如石材面上粘有胶液,应及时擦净,在大风或雨雪天气不能注胶。
  ⑦注胶后,除去石材表面的纸带,用清水清洗受到污染的石材面,并对整个墙面进行保护。
  5、墙面涂料
  (1)、施工部位
  本工程除卫生间墙面外的其它墙面及部分外墙墙面。
  (2)、材料要求
  乳胶漆的种类、颜色、性能、技术指标符合规范要求
  (3)、工艺流程
  基层清理→局部刮腻子→轻质墙拼缝处理→满刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
  (4)、施工要点
  ①在刮腻子前要将抹灰层表面上的浮砂、灰尘清理干净。
  ②用拌制好的腻子补平基层表面坑洼不平处,并将多余腻子清理干净,待腻子干透后,用砂纸磨平,并把浮尘扫净。
  ③为控制轻质墙面裂缝现象,在涂料施工前,在墙面上满钉一层纸面石膏板,纸面石膏板间缝隙采用嵌缝石膏补平,沿板缝粘贴一层玻璃网格布。并刮腻子一道。
  ④刮腻子时,要用胶皮刮板,分遍刮平,操作时按同一方向往返刮,刮板要拿稳,吃灰量要一致,注意接槎和收头时腻子要刮净,不允许留浮腻子,阴阳角用直尺和方尺找正,不允许有碎弯。干燥后用砂纸打磨平整,并将浮尘擦干净。
  ⑤刷乳胶漆前,要将乳胶漆搅拌均匀,按先顶棚后墙面、先上后下、自左向右的顺序依次涂刷,干燥后用砂纸磨光,并擦干净。
  ⑥刷第二遍乳胶漆前,应对墙面进行检查,将墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子找补刮平,干燥后用细砂纸轻磨,并把粉尘擦净,达到表面光滑平整的要求后进行,腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光,用布擦净。
  ⑦涂刷时要注意上下顺刷互相衔接,避免出现接头。
  (5)、质量要求
  ①工程乳胶漆涂刷质量要求高级。
  ②乳胶漆的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。
  ③腻子与基层粘结牢固,无起皮、裂缝等缺陷。
  ④严禁出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色及明显刷痕。
  ⑤流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象,颜色均匀一致。
  6、楼地面工程:
  (1)、镶贴大理石地砖、防滑地砖
  ①操作要点:
  基层处理:在地面砖铺贴前,应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度,做到心中有数。然后清扫基层并用水冲净,如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。
  铺抹结合层:在刷干净的地面上摊铺一层1:3.5的水泥砂浆,厚度小于10mm,作为砂浆结合层。
  弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或棉线绳,在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
  按定位线的位置铺瓷砖:用1:1的水泥砂浆(加20%107胶水)摊在瓷砖背面上,再将瓷砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击瓷砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度,对高的部分用橡皮锤敲平,低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序,对于面积较小的部分(小于40㎡),通常是做T字形标准高度面,面积较大时,通常按中心十字形做出标准高度面,这样可便于多人同时施工。
  整幅地面铺贴完毕后,养护2天再进行抹缝施工。抹缝时,将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使瓷砖的对缝内填满白水泥,再将瓷砖表面擦净
  ②成品、半成品的保护:
  存放石材板块,不得长期受雨淋和水泡,要采取立放,光面相对,板块下应垫木方,现场搬运时也应按上述要求。
  施工人员应穿软底鞋,并要做到随砌随揩净。
  石板因供货不到位,地面铺面尚未完成,其边沿的为了防止被碰撞松脱,应在边面前加铺一派边料石(报废无用的)加以保护。
  铺砌好地面的房间应临时封闭,当必须进入施工时,应在地面上作必要的铺垫保护,要避免重物铁器碰伤或划痕。
  ③工艺流程图:
  砖材浸泡——基层处理铺抹结合层弹线定位——清缝——就位固定——验收
  (2)、水泥楼地面
  ①材料及主要机具:
  水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
  砂:应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
  主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
  ②作业条件:
  地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
  墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
  门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。
  墙、顶抹灰已做完。
  ③工艺流程:
  基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
  ④施工工艺
  基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
  找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
  洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
  抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
  如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
  铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
  搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
  刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
  铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
  木抹子搓平:刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
  铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
  第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
  第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
  养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
  冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。
  抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
  7、门窗工程
  本工程采用旋转玻璃门、木质夹板门、塑钢窗、装饰幕墙
  木门的制安:
  木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求。木门应采用烘干的木材,含水率不应大于12%。木门防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密,以胶料粘结,并用胶楔加紧。胶合板门不得脱胶,胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。木门表面应平整光洁,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉角。木门裁口,起线顺直,割角准确,交圈整齐,拼缝严密。木门的开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门框安装必须牢固,预埋木砖的防腐处理、木门固定点的数量、位置及固定应符合设计要求。木门扇安装必须牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
  塑钢窗的制安:
  塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告必须齐全。塑钢窗框、框和扇的安装必须牢固,固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距不大于600mm。窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。配件型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置要正确,功能应满足使用要求。窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料,填嵌饱满,表面应采用密封胶密封,密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直,无裂纹。窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。窗户的开关力应不大于100N。排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
  8、玻璃幕墙
  玻璃幕墙由具有专业资质的厂家进行深入设计、制作、安装。龙骨内填聚苯板保温。幕墙与楼板相邻处要做防火封堵,满足0.8m高,耐火1h。玻璃幕墙开启扇应达到30%以上在主体结构施工时应预埋玻璃幕墙的预埋件。
  幕墙作业条件
  幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠。幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。
  应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
  (七)、屋面防水工程
  1、屋面防水工程材料要求:
  本工程屋面防水等级为二级,平屋面采用3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层,屋面雨水采用φ100PVC管排水方式。
  屋面防水卷材必须符合图纸设计要求,产品质量保证书收必须齐全。进场后及时取样复试,复试合格后方可使用。卷材的外观质量应符合下表:
  项目 质量要求
  孔洞缺边、裂口 不允许
  边缘不整齐 不超过10mm
  胎体露白,未浸透 不允许
  撒布材料粒度及颜色 均匀
  每卷卷材接头 不超过一处,较短的一段不应小于100mm,接头处应加长150mm
  基层处理剂等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。
  基层找平层质量需检查符合要求,主要检查项目如下:
  平整度:应粘结牢固,无松动、起壳、起砂现象,平整度≤5mm。
  坡度必须准确,符合设计要求。
  转角:所有转角处均应做成圆弧形半径20-50mm。
  分格:分格缝留设位置应正确,其纵横间距≤6米,且均匀顺直,并嵌填密封材料。
  水落口:水落口周围的坡度应准确,水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净,并涂上防锈漆。水落口杯与基层接触处应留宽20mm,涂20mm凹槽,嵌填密封材料。
  以上项目如检查不符合要求时需进行修补。
  2、施工工艺:
  热熔法施工——清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
  3、质量标准:
  (1)、防水层所用卷材的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求,检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽取复检报告。
  (2)、防水层不得有渗漏或积水现象,雨后或淋水、蓄水检验。
  (3)、卷材防水在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管代的防水构造,必须符合设计要求,对该部位均应进行防水补强处理,并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
  五、施工安全计划
  (一)、施工现场安全管理
  1.施工现场的项目工程负责人为安全生产的第一责任者,成立以项目经理为主,有主工长、施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组并组成安全管理网络。
  2.建立安全值班制度,检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行并做好安全值日记录。
  3.建立健全安全生产责任制,有针对性的进行安全技术交底,安全宣传教育,安全检查,建立安全设施验收和事故报告等管理制度。
  4.总分包工程或多单位联合施工工程总包单位应统一领导和管理安全工作,并成立以总包单位为主,分包单位参加的联合安全生产领导小组统筹协调管理施工现场的安全生产工作。
  (二)、施工现场的安全要求
  1.开工前根据该工程的概况特点和施工方法等编制安全技术措施,必须有详细的施工平面布置图道路临时施工用电线路布置,主要机械设备位置,办公,生活设施的安排均符合安全要求。
  2.工地周围应有与外界隔离的围护设置出入口处应有工程名称施工单位名称牌,施工现场平面图和施工现场安全管理规定,使进入该工地的人注意到醒目的安全忠告。
  3.施工队伍进场必须进行安全教育,即三级教育,安全教育主要包括安全生产思想知识技能三个方面教育,通过教育使进场新工人了解安全生产方针、政策和法规。经教育考试合格后方可上岗。从事特种作业人员必须持证上岗,必须是经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训并经考核合格,得操作证者,方可独立作业。
  4.施工现场设置安全标识牌危险部位还必须悬挂按照安全色GB2893─82和《安全标志》GB2894─82规定的标牌,夜间坑洞处应设红灯示警。
  5.作业班组人员必须按有关安全技术规范进行施工作业各项安全设施脚手架、塔吊、安全网施工用电洞口等搭设及其防护设置完成后必须组织验收合格后方可使用。
  6.根据建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》(JBJ59-99)建立健全安全管理技术资料,提高安全生产工作和文明施工的管理水平。
  六、季节性施工措施
  (一)、冬季施工措施
  1、施工准备
  认真学习《建筑工程冬季施工规程》,提前做好防冻砼的试配,并根据温度变化及时调整抗冻剂的种类和用量,试配比及抗冻剂由试验室确定,技术科认可后方可采购使用,不得随意使用,要求外加剂与水泥库隔离,以免用错。
  2、物资准备
  现场准备塑料薄膜、草袋、蓬布、彩条布、小炭火、控温仪、温度计、水箱、煤炭等冬季施工物资。在冬季施工前,现场水管及设备必须全部做好保温措施,水平管埋入地下80厘米,立管用岩棉保温,确保用水正常。
  3、施工方法
  (1)混凝土施工
  砼原材料采取必要的加热保温措施,拟在砂石场预埋循环热水管,顶部采用塑料覆盖。确保砼质量符合冬期施工要求,砼出机温度控制在10℃到15℃,入模温度控制在5℃以上。
  砼搅拌站搭暖棚,四周封闭,棚内采取加热措施。
  浇筑、砼入模前清理模板和钢筋上的冰雪、冻块和污垢,及时浇筑砼,及时覆盖保温,保证养护前的温度不低于2℃,保证砼在受冻前达到临界强度(设计强度的30%)。
  养护、浇筑前,在相邻两层用蓬布或彩条布把洞口围起封闭。浇筑使砼在正温养护环境中达到临界强度。浇筑养护期间必须定人定时测量温度并认真填写《冬期施工砼搅拌测温记录表》和《冬期施工砼养护测温记录表》,如发现温度下降过快,立即采取补加保温层或人工加热措施。
  试块砼浇筑过程中,严格按照规定制作试块,制作同条件3天、7天、28天强度试块,来判断砼是否已达到抗冻临界强度及砼设计要求的标号。
  (2)装饰装修工程
  为保证工期目标的实现,装修施工开始前要提早准备热原和临时供热设施,保证作业环境温度。以确保装修工程的质量
  冬季室内装饰工程施工时,需保证该装饰工程所需的温度,采取局部进行加热的保温措施。
  做好装修材料的保管工作,对油漆、涂料等储藏仓库应有保温采暖措施,保证室温在+5°C以上,同时应注意通风换气。对腻子粉、吊顶板材、装饰木料、板材等应予以覆盖,采取防雷,防潮措施。
  4、冬期施工安全措施
  (1)控制施工现场及作业面上的用水,清理工作以人工配合空压机清理为主,尽量避免用水清洗,以防结冰。
  (2)施工人员进入现场必须带安全帽,施工过程中要注意头顶脚下。
  (3)下雪后及时清理积雪,防止施工人员跌滑、摔伤。
  (4)现场用电要有专人负责,严禁他人乱接电线生电炉取暖。
  (5)严禁施工人员现场随意生火取暖,冬期施工所用的炭火要派专人负责。
  (二)、雨季施工措施
  1、砼施工
  (1)砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨不得浇筑砼,新浇砼应覆盖,以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工
  (2)雨期施工,在浇筑板、墙砼时,可根据实际情况调整塌落度。
  (3)雨天浇筑砼应减小塌落度,必要时可将砼标号提半级或一级。
  (4)浇筑板、柱砼,可适当减小塌落度
  2、钢筋工程
  (1)现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。并将钢筋堆放在钢筋骨架上。
  (2)雨期钢筋视情况进行防锈处理,不得把锈蚀的钢筋用与结构上。
  3、模板工程
  (1)雨天使用的木版拆下后应平放,以免变形。
  (2)模板拼装后尽快浇筑砼防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼,又被雨水淋过,则浇筑砼之前应重新检查,家固模板和支撑。
  4、装修施工
  (1)雨季装修施工应精心组织,合理安排雨季装修施工。按照晴雨内外相结合的原则安排施工,晴天多做外装修,雨天多做内装修。外装修作业前要听天气预报,确认无雨后方可进行施工,雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时,应避免工作人员将泥水带入室内造成污染。一但污染楼梯面应及时清理。
  (2)外墙施工遇雨时,应进行覆盖,继续覆盖时,应全面检查。
  (3)内装修应先按好门窗或采取适当措施。水落管一定要安装到底,并安装好弯头,以免雨水污染外墙装饰。
  (4)对易收污染的外装修,要制定专门的成品保护措施。各种需防潮防雨的装修材料应按物资保管规定,入库或覆盖防潮布存放,防止变质失。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内,垫高并覆盖塑料布。
  七、推广新技术、新材料、新工艺
  (一)、地下及屋面采用新型防水材料。
  (二)、推广使用施工管理、预算编制、施工方案编制软件。
  (三)、采用竹胶模板。
  (四)、采用新型节能的墙体材料。
  (五)、外墙采用干挂石材新工艺。
  (六)、水、电管路采用PVC等管材。
  八、主要施工管理措施
  (一)、组织措施
  1、现场成立务实、精干、高效的以优秀项目经理为首的项目部,集中领导、统一协调,以科学的管理方法组织施工,从组织机构上保证总进度目标的实现。
  2、建立健全生产例会制度,每周召开一次生产调度例会,检查上周进度,部署下周安排,并对出现的进度偏差提出补救措施:随时解决施工中出现的各专业协调配合中出现的问题,以保证总体施工进度的实现。
  3、做好职工的思想教育,充分发挥员工的工作热情,积极为施工创造便利条件,以提高劳动效率。
  (二)、技术措施
  1、施工前应重视准备工作,检查落实施工准备情况。
  2、作好施工技术准备工作,施工前应提前解决图纸上的技术问题,避免因图纸错漏问题,造成工期延误,重点难点工序施工前应编制施工技术措施,并经审核批准后提前对施工人员进行交底。总控制进度计划与月旬进度计划相结合的多级网络计划进行施工控制进度和管理,做到有组织、有步骤地科学组织施工,通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工程目标的实现,由此进一步保证总工期控制计划的实现。
  3、采用成熟的建筑新技术、新工艺,向科学技术要进度要质量。通过新技术、新工艺推广应用缩短各工序的施工周期,从而保证施工工期。
  4、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期,科学地组织施工。形成各部分项目工程在时间、空间上合理穿插,提高时空利用率,推行平行立体交叉作业实现上下左右,前后内外多工种,多工序相互穿插,紧密衔接,合理安排,以达到缩短工期的目标。
  5、每月月初,根据月进度计划向各班组下发当月任务单,在施工中为其创造好工作面,使施工班组有责任,有信心积极完成当月任务。月底结算时按完成程度奖罚。
  6、最大的机械化施工,合理配套,采用积极保养和准备备用机械等措施,提高机械的利用率。
  7、采取切实可行的季节性施工措施,保证连续施工,确保工期和质量。
  8、做好土建与安装施工的穿插配合,土建施工阶段,安装各专业应做好相应的配合工作,并按照施工网络图先施工工期长的土建工程,以尽早为安装提供条件,安装专业施工期,土建专业及时为安装作好配合,避免因专业配合不利引起工期延长。
  (三)、材料供应保证措施
  1、提前做出详细准确的材料需用计划,供应部门对所需材料逐一落实货源,按每月计划及时供料。
  2、对货源紧缺的材料,供应部门要提前采购,做好库存,保证及时供货。
  3、发挥本公司施工点多面广的优势,在供料紧张时及时进行内部调济。
  (四)、资金保证措施
  1、建立内部银行,做到专款专用,未经项目经理签字批准,任何人不得动用资金。
  2、合理使用资金,分轻重缓急,确保施工不受影响。
  3、在建设单位资金暂时不到位时,公司将多方筹措资金,确保工程正常施工。
  九、主要技术经济指标
  (一)、工期:244天。
  (二)、质量:所有分部分项工程合格率100%,优良率75%。其中基础、主体、安装、装饰分部必须优良。
  (三)、安全目标:安全防护检查达标85分以上,杜绝发生重大事故。
  (四)、机械:利用率70%,完好率95%。
  (五)、水泥节约率:1.8%。
  (六)、钢材节约率:2%。
  (七)、木材节约率:10%。
  (八)、场容管理、文明施工检查达标80分以上。
  
源自房地产资料
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