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模板安装质量验收标准保证措施

更新:2018/1/12  阅读:  栏目:建筑认证

模板安装质量验收标准保证措施提要:模板成型交验班组内实行 "三检制",合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定,并按公司颁发的

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  模板安装质量验收标准保证措施

  1模板的拆除

  1、拆模条件

  钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件试块并作试验来确定)

  结构类型结构跨度砼强度值

  板≤2≥设计砼强度标准值百分率50%

  >2,<8≥设计砼强度标准值百分率75%

  梁≤8≥设计砼强度标准值百分率75%

  外墙、柱7.5Mpa

  内墙、柱1.2Mpa

  2、拆模注意事项

  拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。

  拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离;保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

  模板验收质量标准保证措施

  2进场竹胶板质量标准

  2.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。

  2.2外观质量检查标准(通过观察检验)

  1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

  2、公称幅面内不得有板边缺损。

  3、每平米单板脱胶≤0.001m2。

  4、每平米污染面积≤0.005m2。

  5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。

  2.3规格尺寸标准

  序号项    目偏差标准

  1厚度δ=18mm±0.8mm

  2±3mm

  3对角线长度差≤5mm

  4翘曲度≤1.0%

  厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。

  长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。

  对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。

  翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

  2.4其它

  四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

  3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

  4模板安装质量标准

  必须符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)及相关规范要求。

  5保证项目

  模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

  基本项目

  1、接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

  2、模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。

  3、允许偏差项目

  序号项          目允许偏差(mm)检验方法

  1轴线位移基础5尺量检查

  柱、墙、梁3尺量检查

  2标高+2,-5水准仪

  3截面尺寸基础±10尺量检查

  柱、墙、梁+4,-5尺量检查

  4每层垂直度32m托线板

  5大模内部相邻两板表面高低差1.5直尺和楔形塞尺

  6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

  7预埋钢板(管、孔)中心线位移3拉线和尺量

  8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量

  外露长度+10,-0尺量

  9预留洞中心线位移10拉线和尺量

  截面内部尺寸+10,-0尺量

  6其它

  6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且安装必须牢固。

  7.2阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。

  8模板工程质量控制

  8.1质量控制程序(表四)

  模板成型交验班组内实行 "三检制",合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定,并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》(1999年版)及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。

  8.2质量控制注意点

  1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

  2、砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。

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