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游泳馆砼工程施工方法

更新:2018/1/12  阅读:  栏目:建筑施工

游泳馆砼工程施工方法提要:柱头、梁端钢筋密集、下料困难,浇筑砼应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣,保证做到不漏振

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  游泳馆砼工程施工方法

  本工程砼量很小,但部分为清水砼,所以对整个施工过程要严格控制。

  1原材料

  杜拉纤维:采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品;

  使用部位:所有砼中,用量为0.8Kg/m3

  HEA  使用部位:水池及后浇带、膨胀带;用量占水泥用量的比例按试配决定。

  为了有效的控制砼的有害裂缝的产生,降低水泥水化热,充分利用砼的后期强度,拟优先选用普通硅酸盐水泥(#525)。

  采用II级粉煤灰

  粗骨料粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不大于0.5%,细骨料含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%

  水胶比控制在0.41以内,坍落度控制在120-140mm

  1、浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。

  2、本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到监理工程师的书面认可。

  3、搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。

  2墙、柱砼浇筑

  1、墙柱砼浇筑时,严格控制下灰厚度及砼振捣时间,杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500mm,墙体较高时,砼振捣采用赶浆法,以保证新老砼接搓部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣,防止漏振,造成根部结合不良。

  2、因本工程局部层高较高,为了避免发生离析现象,砼自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2米,如高度超过3米,应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管,或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性,砼应连续浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

  3、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象,在底部先铺一层50-100mm厚同标号水泥砂浆,以保证接缝质量;

  4、振捣砼时,振捣棒应插入下层砼内的深度应≥50mm;

  5、砼振捣时,避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件,以防模板变形,钢筋移位或预埋件脱落。

  6、砼的养护:拆模后,将柱子挂麻袋浇水养护,并保持砼表面湿润。

  3梁板砼浇筑

  砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法,从砼搅拌、运输、入模、振捣到养护,每一环节均派专人负责、专人管理,达到以中间过程控制保证结果控制的目的。

  1、搅拌过程:

  本工程砼为商品砼,为保证砼质量符合设计要求,满足施工需要,我司将派?名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程,保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。

  根据运输路线和运输时间,确定砼缓凝时间为120min,施工时再根据现场实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。

  2、浇筑前准备:

  现场临水、临电接至施工操作面。

  砼地泵安置位置见总平面布置图,泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置,泵管架设于马凳上,泵管接头处必须铺设两块多层板,防止堵管时,管内的砼直接倒在顶板上,难以清除。预备两个塔吊上灰料斗,配合砼施工。

  砼班组人员安排应分工明确,有序进行,每个砼班组应配备一名专职电工、六名木工和四名钢筋工,跟班作业,以保障施工正常进行。

  浇筑砼前,各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求,并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣,同时保持模板板面湿润、无积水。

  根据砼浇筑路线,铺设废旧木模板或脚手板通道,防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

  3、浇筑顺序:

  砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇有抗渗要求的混凝土、后用地泵浇无抗渗要求的砼,先浇低部位、后浇高部位的原则,先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间,不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、柱、梁砼到板底后,再浇楼板砼。

  4、浇筑过程中注意事项:

  A、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不宜大于其作用半径。

  B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇,其间歇时间不允许超过90min,在砼初凝前,必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。

  C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞,发现问题及时处理,并应在砼初凝前修整完好局部补振。

  D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难,浇筑砼应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣,保证做到不漏振、不过振,振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实,不密实处人工叉捣到密实。

  E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

  F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚,但是不应超过300mm,可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,但不允许用振捣棒铺摊砼,必须用铁扒将泵管口处堆积砼及时扒开、摊平。

  G、砼浇筑过程中,要加强成品保护意识,施工操作面铺设跳板,不得直接踩踏钢筋,不得碰动预埋铁件和插筋。

  H、砼泵管必须用马凳支撑,不得直接放在钢筋上,浇完砼后,及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

  I、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象,泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15m,并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。

  J、砼振捣完毕,用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍,消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净,柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

  K、应急措施:

  砼浇筑过程中设专人在模板下巡视,如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时,看模人员必须马上通知相关管理人员,并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于4人的模板看护人员;加固用架料、扣件若干;10?吨千斤顶4只,以满足应急要求。

  4、看台砼浇筑

  A、从下向上砼上次性到顶,上下台节间不留施工缝;

  B、砼表面一次压光,确保砼表面光滑平整;

  C、看台外侧斜柱砼利用串筒进行浇筑,下灰高度不得超过500,振捣后用竹杆插捣。


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