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冲抓锥成孔灌注桩施工方案

更新:2018/5/17  阅读:  栏目:建筑施工

冲抓锥成孔灌注桩施工方案提要:开挖前,技术员复核桩位及龙门桩,确保放样准确,挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径,发现偏差,随时纠正,保证位置准确

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  冲抓锥成孔灌注桩施工方案

  (二)测量控制

  定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点,由测绘院测设的

  基准点引伸至工程龙门桩,由测绘院设的定位轴线桩拉弦线,用经纬仪复核并对各分轴线定位,在龙门桩上做好标志,并编写上轴号,待各轴线均定好位,由项目部进行复核,确认合格后报监理单位,由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后,我项目部再进行孔桩定位,定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工,挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

  (三)、施工要求及检查与验收

  冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥,钻头内有重铁块及活动抓片,下落时,松开卷扬刹车,叶瓣抓生张开,钻头下落冲入土中,然后提升钻头,抓头闭合抓土,提升到地面面将土卸去,依次循环作业直到直至形成要求的桩孔,浇筑砼成桩。

  1、开挖前,技术员复核桩位及龙门桩,确保放样准确,挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。

  2、冲抓出的土吊至地面后,堆在孔四周1米范围外,堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要,所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

  3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合,偏差不大于10mm,护筒要高出现场地表面200mm。

  4、遇到流动性淤泥土或流砂时,加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。

  5、成孔时遇土层带水,暂停开挖,在井底一侧挖集水坑,用高压水泵抽水,过到作业条件再继续挖土施工。

  6、桩底支承在设计要求的持力层上,并清除底部虚土,由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查,并做好逐孔的隐蔽记录。

  (1)施工工艺

  ①冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是:场地平整→放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣,排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护。

  ②成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈,它的作用是保护孔口、定位导向、防止坍方,护筒(圈)内径应比钻径大200MM,深一般为1.2-1.5M,如上部松土较厚,宜穿过松土层,以保护孔口和防止塌孔,然后使冲抓机就位,冲抓机应对准护筒中心,要济南市偏差不大于±20MM,开始进行挖土,起落冲抓锥高度随土质而不同,对一般土层为1.0-1.5MM;对坚实的砂卵石层为2-3M。

  ③当开挖到设计岩层时,用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动提升高度在2M左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内,向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外,排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防专将造成孔内坍塌。

  ③在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况,如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏,对于弯层处和易于发生偏斜的部位,应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。

  ④成孔后,应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深,核对无误后进行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒,反复掏潭,将孔底淤泥、沉渣清除干净,密度大的泥浆用清水置换,使密度控制在1.15-1.25之间。

  ⑤清孔后应立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,使其浇筑砼过程中不向上浮,也不向下沉,钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼,间隔时间不应超过4H,以防泥浆沉淀和坍孔,砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。

  ⑥砼浇灌方法

  采用吊机吊砼料斗,通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑,导管内径一般选用200MM,用2MM厚的钢板卷焊而成,每节长2.5M,并配几节1-1.5M的调节长度用的短管,由管端粗丝扣或法兰螺栓连接,接头处用橡胶垫圈密封防水,头外部应光滑,使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。

  开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞,球胆预先塞在砼漏斗下口,当砼浇筑后,从导管下口压出漂浮在泥浆表面,砼塞则用8号铁丝吊在导客口,上盖一层砂浆,待砼达一定量后,剪断铁丝,砼塞下落埋入底部砼中,整个浇筑过程中,砼导管应埋入砼中2-4M,最小埋深不得小于1.5M,否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内,不宜大于6M,埋入太深,将会影响砼充分的流动,导管随浇筑随提升,避免提升过快造成砼脱空现象,或提升过晚而造成埋管拔不出的事故,浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差,使砼不断从导管内挤出,使砼面逐渐均匀上升,孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外,流入临时泥浆池内。

  砼浇要一气呵成,不得中断,并挖掘在4-6H内浇完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min。

  (2)、钢筋笼绑扎

  1、钢筋笼绑扎前检查,核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书,试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。

  2、检查合格后,钢筋工进行取料,绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度,取钢筋笼的主筋,箍筋、加强箍用点焊与主筋连接,制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接,最后成型,钢筋笼的加强箍用φ6-16@2000连接,钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内,扎好钢筋笼做好检查验收,通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作,并做好隐检记录。

  3、钢筋笼就位,用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离,保持7公分保护层距离,严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍,用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上,脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。

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