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幕墙工程钢结构制造施工方法(1)

更新:2018/7/9  阅读:  栏目:建筑施工

幕墙工程钢结构制造施工方法(1)提要:本体为板制的H型梁,下料时翼、腹板长度方向留适当的加工和焊接收缩余量,长度方向需要拼接时应先拼接后下料

源自 物管手册

  幕墙工程钢结构制造施工方法(1)

  制作流程如下:

  1加工下料

  1)材料:

  钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好,专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对,并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查,检查后做出记录,报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材,不投入使用。

  2)领料:

  钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放,对发放的材料应建立台帐,以利材料跟踪。(焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部执行规定)

  3)排料、放样与号料:

  按工程部的排版图、配料表对应号料,为优化施工,组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的,一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。

  4)为确保钢梁、钢柱、吊车梁等构件外形尺寸准确,所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量,长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留,宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留。

  5)板拼组焊的II型钢、H型钢、T型钢等翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上,间距应错开大于200mm以上。

  6)切割、下料:钢梁、柱、吊车梁条板下料采用自动多头切割机,异形板采用半自动切割机下料,厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料,型材、檩条等采用锯床下料,为保证下料边沿的精度,应避免手工切割下料。

  7)所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识,避免装配混用、错用。具体施工方法如下:

  1.1H型钢加工方案

  1)号料、切割下料、坡口加工

  定尺采购钢板,复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差,对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料,以防止出现马刀弯。

  根据材料厚度和结构特点坡口采用K型坡口或单边坡口,钝边设为2~3mm,采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。坡口的角度设为45±5℃(或按工艺图)。

  2)组装(举例说明):

  2.1)H型梁制作工艺

  A.H型梁加工制作工艺流程设计

  a、本体为板制的H型梁,下料时翼、腹板长度方向留适当的加工和焊接收缩余量,长度方向需要拼接时应先拼接后下料。

  b、H型梁应在胎架或者拼装机械上进行翼、腹板的拼装。焊接后在矫正机上进行矫正,拼装后在柱本体翼、腹板上均应标出中心线位置,作为划钻孔线的基准及其附件的安装基准。

  c、焊接矫正后,H型梁两端用半自动切割机切切口。

  d、在H型钢三维数控钻床上钻孔。

  e、除锈、油漆和包装。

  B、H型梁制作工艺流程图

  C、H型梁焊接制作要领

  a、H型梁装配前,应注意对腹板的矫平和矫直;

  b、在经测平的工作台上,腹板水平放置后进行BH装配,如图:

  c、为防止变形,在BH焊接一侧的反面,设置一定数量的临时防变形工艺支撑,如图:

  d、腹板先焊一侧坡口焊缝不可一次焊完,一般焊至坡口深度的2/3或平齐后,反面碳刨清根后焊完,再焊完正面未焊完的部分或盖面;

  e、为防止出现扭曲变形,焊接时应保证四条纵向焊缝的焊接方向一致;

  f、H型梁较长时,一条纵缝采用2∽3台焊机进行分段退焊法焊接;

  g、H型梁加劲板焊接时,应先焊劲板与腹板间焊缝,再焊接劲板与两侧翼板间焊缝,如图:

  D、引弧块(D~H点箱型柱也适用)

  a、引弧块的材料可以是Q235或强度更高的材质,其厚度应等于接头中最薄的板厚。

  b、对于对接接头,引弧块坡口的接头要求及准备同母材接头;对于填角焊、T型引弧块侧板应为80∽100mm宽。

  c、电弧的引弧和熄弧应距正式焊缝50mm以上进行操作。

  d、焊接完成后,引弧块应割去并对接口进行打磨。

  e、焊工完成焊缝后,需打上本人焊工钢印号,以便检验对照和焊缝追踪。

  E、矫正

  a、因焊接引起变形的构件,采用机械压力矫正或气体火焰加热矫正。

  b、火焰加热矫正应注意加热均匀,保证正确的温度范围和冷却方式。

  F、焊缝外观质量

  a、焊缝外观应整洁、无夹渣、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷。

  b、焊缝的外观轮廓应符合设计指定的规范要求。

  G、焊缝内部质量

  a、对于重要构件的拼接和重要的对接接头,采用X射线检查焊接的质量。

  b、对于要求完全焊透的焊接接头及X射线难以进行操作的重要接头采用超声波(UT)检查焊缝的焊透、熔合、气孔、裂纹、夹渣等缺陷情况。

  c、重要填角焊缝采用磁粉检查(MT)或着色检查(PT)检查焊缝近表缺陷。

  H、焊接控制点

  a、焊前清扫

  焊缝区域附近无氧化皮、铁锈、油污、湿气等影响质量的杂质;焊丝(焊条)上无铁锈。

  b、焊接接头表面的干燥

  c、焊接

  尽可能使用夹具使焊接处于平焊位置,尽可能采用热量分散,对称施焊,采用焊接变形最小的方法施焊。

  d、定位焊

  a)定位焊的工艺要求应同正式焊缝的工艺要求相同。

  b)定位焊应避免在焊缝的起始,结束和拐角处施焊,原则上避免在坡口内施焊。

  2.2箱型柱加工工艺

  A、箱型柱加工制作工艺流程设计

  a、装配前矫平翼腹板,装配后严格检查截面尺寸及构件的长度。

  b、为防止出现箱形柱的焊后旁弯,箱型柱装配成U形柱时,中间应每隔1m增设一工艺性隔板或隔条(工艺隔板要求铣边,仅定位焊

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