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生产管控程序

更新:2012/12/2  阅读:  栏目:生产管理

生产管控程序提要:因工作疏忽,造成发错物料时,如给公司或生产未造成损失,给予责任人10元/次的罚款,如造成公司经济损失时,按照《赔偿管理制度》进行赔偿。

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  生产管控程序

  1、 目的

  为规范生产运作程序,使产销得到合理的协调及安排,提高工作效率、降低库存和生产成本,以满足客户订单要求,特制定本程序。

  2、范围

  本公司生产运作体系。

  3、 定义

  3.1《销售订单》由营销中心客服部发出,至制造中心物控部作生产安排依据。

  3.2《生产制令单》由物控部发出,至生产车间作制造、退领料、补料依据,至仓库作发料依据。

  3.3《出货计划》由销售部发出,仓库作出货依据。

  4、 0职责

  4.1客服部

  4.1.1客服部:负责《客户订单》的审核发出,参与订单评审,客户的沟通及交期的协调等工作。

  4.2设计开发部

  4.2.1设计开发部:负责技术资料建立,样品制作、产品开发与设计、成本估控等相关事宜

  4.3物控部

  4.3.1物控部经理:组织客户订单的评审,负责生产制令单、物料请购单、采购订单、生产月计划、生产周期计划、退补料单、报废申请单、发外加工单及生产和物控的每月报表的复审。产销评估及协调,组织生产协调会的召开。制定产品生产周期,主持供应商的评估与考核。

  4.3.2计划员:负责交期协调,制定生产月计划,掌握产销平衡情况,编制生产周计划、生产日计划、生产制令单,负责生产协调及跟进生产达成情况。

  4.3.3物控员:制定物料需求计划及物料排期,制作物料请购单,负责《退补料单》的审批,跟进物料进度及达成情况。

  4.3.4仓库主管:负责监控物料进出仓作业,提报准确库存信息,合理保管物料,跟进供应商退补料作业、最低库存料请购。

  4.3.5仓管员:负责各仓库帐目的录入和提报、单据派发,收发物料作业,物料的保管。

  4.3.6采购主管:制定采购周期表,负责采购订单的审核、协调、发出,落实物料的进度、供应商的开发与评估、考核。

  4.4生产部

  4.4.1 IE工程师:掌握生产进度,提高产能及品质,核签各生产报表,调整生产能力按时完成生产任务。

  4.4.2各车间主管:安排上级下达的计划,组织车间生产,合理安排人员,准时完成生产任务,协调生产进度,提报《生产日报表》、《生产进度控制表》

  4.5品质部

  4.5.1品质部经理:提升产品品质、主导处理品质异常情况、健全品管机制、完善品管系统

  4.5.2品管员:提出品质改善方案、处理品质异常情况,监控物料及生产品质、保障产品质量、判定与提报《质量报表》。

  5、0作业程序

  5.1生产月计划的制定:物控部根据评审后的《客户订单》由计划员依现订的订单排程及由生产车间的《产品目标产能表》及《外发产能表》作出产能负荷评估分析,负荷评估结果若不能满足订单交期时,作出产能调整。计划员依调整后的产能情况及《采购周期表》制定《生产月计划》和《生产进度控制表》至物控部经理审核后发至物控、仓库和生产车间执行。

  5.1.1产能评估:依据现未完成的订单情况及现有生产能力,作出排程计划或生产调整。

  5.1.2产能协调:经分析后若产能不能满足订单交期时,计划员依据延长生产时间、增加人员、设备、开发供应商等方法提高生产能力,以满足订单准时交货。若产能均无法调整时,则须同客服部作交期协调。产能调整后的《生产月计划》和《生产进度控制表》须立即更新。

  5.1.3计划员将完成审批的《生产月计划》和《生产进度控制表》分发给物控员作《物料需求计划》。

  5.1.4《生产计划》、《生产进度控制表》须在接到《客户订单》后 4小时内完成

  5.2物料需求计划

  5.2.1物控员在接到《生产计划》后依据《生产计划》、《生产进度控制表》、《物料清单》、物料实际库存、已购未回物料等情况制定《物料需求计划》,确定物料需到货时间。物控员在4小时内须将经采购员、计划员确认、物控部经理核准的《采购订单》转给采购主管执行。

  5.2.2采购主管接到《采购订单》后需组织采购、执行采购作业,若供应商生产能力不够或者出现物料品质异常,导致采购物料不能满足交期时,采购员须以《内部联络单》的方式通知物控员、计划员,作物料与生产协调。采购作业按《采购作业流程》执行。

  5.3生产周计划

  5.3.1物控部计划员依《生产月计划》及到料情况制定《生产进度控制表》、《生产周计划》至物控部经理审核后,发放到相关部门,计划员每周一根据生产进度情况更新《生产周计划》、《生产进度控制表》。

  5.4生产安排

  5.4.1计划员依据《生产周期表》及到料情况制定《生产制令单》至物控部经理审核后,提前三个工作日发至生产车间、仓库,生产车间根据《生产制令单》在上线生产前一个工作日至仓库领料(紧急安排生产时,由物控部负责作紧急协调安排)。

  5.4.2仓库根据《生产制令单》在上线生产前一个工作日备好物料通知生产车间领料。特殊情况备料时间缩短。

  5.5生产作业

  5.5.1上线投产前一天,生产车间物料员根据《生产制令单》及仓库通知到仓库领料,如有欠料由仓管员开《欠料单》经仓库主管签字并注明到料时间后交车间领料员作领料依据。

  5.5.2物料领入生产线后,生产车间主管依《生产制令单》安排生产。

  5.5.3品管部依《物料检验标准》进行检验作业。

  5.5.4生产异常处理

  5.5.4.1在生产过程中若出现超2小时无法解决的生产、品质异常或机器设备故障等情况时,生产部以《生产异常通知单》通知物控部。由物控部经理在半小时内通知相关部门,

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